起重吊装操作安全绝非小事，每一个环节都关乎生命财产安全，所以起重机操作人员务必将安全放在重要位置，掌握技巧，规范操作，以下事项需要给予重点关注：

操作者需要对起重机的主要结构、工作原理以及控制技术要有深入的了解，尤其起重机上安全装置的使用及维护，需要高度关注，做好日常维护。

起重机司机接班时应对棘轮锁止、钢丝绳、吊钩和安全装置进行全面检查，发现性能不正常时，应在使用前完全排除（作者单位已经完全芯片互联网技术进行标准化管理）。

开车前需要鸣笛或报警，操纵中接近人时，需要断续鸣笛或报警（作者单位已经采用智能报警系统进行周围环境监控）。

操作应按起重机指挥信号进行，无论谁发出的紧急停车信号，都应立即执行。

当确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合电源。闭合电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

工作中突然断电时，应使所有的控制器手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

司机需要离开本机时，应将被吊物放在地面，锁住回转及变幅，关闭发动机。

主臂工况时，主臂角度放置在70°左右，塔臂工况时，若主臂角度为85°，需将塔式副臂置在65°左右。

起重机械进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁切断电源；如有未处理完的故障，应通知接班人员，办理交接。

对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等情况的，应立即停止作业，维修合格后，才可操作。

对于无下降极限的起重机，吊钩在非常低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持设计规定的安全圈数。

在进行吊车作业时，操作员应该平稳操作吊车，避免急停急启、急速行驶等危险动作。同时，要注意对吊车的重心进行控制，确保吊车的平衡稳定，避免因失衡而导致事故。

对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。

被吊物就位前，不能解开吊装索具。

任何人不能随同吊装设备或吊装机具升降。

在启动之前，必须确认现场环境安全。